磨煤機磨輥軸承的抗磨粒要求及對策

眾所周知，火電行業(yè)設(shè)備是軸承最具挑戰(zhàn)性的應用場合之一。作為火電廠關(guān)鍵輔機的磨煤機，在其磨輥等關(guān)鍵部位，timken軸承必須在高粉塵污染，高溫、低速造成的潤滑不足的惡劣環(huán)境下保證運行。在這種情況下，Timken軸承的性能及穩(wěn)定性就關(guān)乎到整個設(shè)備的穩(wěn)定運行。最大限度地延長軸承使用壽命，也就意味著減少停機時間，從而提高設(shè)備工作績效，避免不必要的停機檢修帶來的人力與物力上的浪費。

磨輥部位整體位于磨煤機腔室內(nèi)，在工作狀態(tài)下被高溫煤粉所包圍。煤粉顆粒很細，如果磨輥的密封稍有異常，極易通過不良的密封進入到軸承磨輥內(nèi)部。由于磨煤機磨輥多采用浸油潤滑，潤滑油是一段時間才更換一次的。一旦煤粉進入磨輥內(nèi)部，將在很長一段時間內(nèi)停留在磨輥內(nèi)部，成為對軸承的滾道和滾動體造成額外磨損的磨粒。這種磨粒的存在，很容易破壞軸承內(nèi)本來就比較薄弱的潤滑油膜，大大加劇軸承各接觸面的磨損，造成軸承提前報廢。圖一為磨粒磨損造成軸承損壞的一個例子。圖中可見，該軸承由于密封損壞后，磨粒進入軸承腔，整個軸承滾道被磨粒拋光磨損，軸承的擋邊、保持架均出現(xiàn)嚴重磨損，進而造成軸承短時間內(nèi)出現(xiàn)解體損壞。

鐵姆肯軸承要避免出現(xiàn)這樣的軸承損壞，通常的做法是重視提高密封件的質(zhì)量，通過密封保護軸承；通過對潤滑油樣的定期檢查來判斷是否有大量磨粒進入；通過磨煤機運行電流的檢測來觀察是否有額外磨擦產(chǎn)生等。除了這些常規(guī)的做法之外，我們也看到，由于磨輥始終工作在高粉塵的腔室內(nèi)，煤粉或多或少總是會進入軸承腔，如果可以提高軸承本身的抗磨粒磨損的性能，也必將延長該部位軸承的使用周期。